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镜面与抗疲劳制造超声喷弯丸强化加工系统

 镜面与抗疲劳制造超声喷弯丸强化加工系统.jpg


超声喷丸强化加工系统是集超声喷丸强化加工装置、超声发生器以及雾化装置为一体的超声喷丸强化设备。其利用超声波换能器驱动工具球(油雾装置从内部对工具球进行润滑与清洁), 使工具球高频冲击零件达到精度可控的喷丸效果。本产品满足于各种机床对零件表面强化的加工要求,并可实现超低粗糙度、高压应力、高抗疲劳性的零件加工,达到传统磨削、滚压、喷丸无法达到的工艺要求。同时可根据机床加工需求改变外形结构。超声喷丸强化加工系统相较于磨削、滚压、喷丸有很大的提升与改进,是提高加工品质,拓宽现有机床功能的理想产品。

加工原理

通过换能器将电能转换为超声波能,能量转化后再传给变幅杆,变幅杆以每秒20000-50000次的频率冲击工具头球体(油雾装置从内部对工具头球体 进行润滑与清洁), 工具头球体以同等频率沿机床进给轨迹对零件表面进行高频率连续冲击挤压,使零件表面晶粒细化,达到精度可控的喷丸光整效果,并提高零件表面完整性及抗疲劳强度。

产品特点

加工后大幅提高表面完整性,表面晶格细化,达到镜面效果。

消除工件表面有害残余应力,预置极高的压应力,零件疲劳寿命大幅提高。

引入油雾润滑,清洁气浮装置,对被加工零件表面有清洁、冷却作用。

实现外形结构复杂的工件表面强化。

体积小、结构合理、系统独立、安装简便,零件无需二次装夹,以车代磨,节约成本。

不去除零件材料,对硬、软、黏材料实现光整。

可设计变形,适应各类机床的表面强化应用。

超声电源设计合理,电能转化为机械能的有效率达90%以上,整个系统无过热现象,可长时间不间断工作。

冷却液不循环使用不会被污染,避免对工件表面造成损伤,冷却液正常消耗在0.3-0.6L/8H,费用极低。




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