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低应力与高表面完整性超声铣削加工系统

低应力与高表面完整性超声铣削加工系统  .jpg

产品简介
超声铣削加工系统可应用于各类机床,实现低应力加工,提高加工零件表面完整性,是增加现有设备加工功能的理想产品。
对硬、脆、黏等特殊材料及复合材料可进行钻( 微孔、深孔)、铣、磨削、珩磨等加工方式。其具备了高速、无碳刷、无轴承、免维护、无线传能、可不间断运行等优点。本产品利用超声波使刀具旋转的同时高频振动,从而大幅降低切削阻抗力,轻易去除加工材料残余。
加工原理
通过换能器将电能转换为超声波能,利用超声波能使刀具在20-50KHz的振动频率(即每秒20000-50000次)作用下,获得非常大的冲击加速度(约为重力加速度的10^4-10^5倍),与机床主运动复合后沿切削方向高频振动,从而大幅度降低切削阻抗力,轻易去除加工材料残余。
产品特点
降低刀具加工时的切削阻力,保护机床主轴。大幅提高刀具耐用度。
实现真正的冷切削,零件精度更易保证。降低加工材料表面残余应力。
无线传能,可实现自动换刀, 提高被加工材料表面完整性。
自动跟踪超声频率,使刀具始终处在最佳谐振点上,冷却液产生空化作用。安装简捷。
在低转速机床应用时可实现高转速机床加工功能。可根据用户需要定制BT、HSK、ISO等规格刀柄。


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